Алюмінієвий сплав 8021|Властивості AA 8021 & EN AW-8021B

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. є одним із найнадійніших виробників і постачальників алюмінієвого сплаву 8021|AA 8021 & EN AW-8021B Власності в Китаї, також підтримує індивідуальне обслуговування. Маючи багатий досвід, ми щиро вітаємо вас, щоб продати оптом дешеві продукти на складі тут і отримати безкоштовний зразок від нашої фабрики. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.

 

 

Позначення «алюміній 8021» часто використовується в комерційних цілях як загальний опис. Однак AA 8021, 8021A та 8021B є зареєстрованими варіаціями з подібними, але не ідентичними межами хімічного складу.

Позначення	Походження реєстрації	Загальний опис
AA 8021	Японія	Оригінальний зареєстрований сплав 8021
8021A	Велика Британія	Модифікований варіант складу
EN AW-8021B	Європейська алюмінієва асоціація	Європейський варіант, на який зазвичай посилаються для фольги
Al Fe1,5	EN символьне позначення	Символічний опис, що відображає контрольований вміст заліза

Літери після чотири-цифрового номера сплаву вказують на варіанти складу. Їх не слід інтерпретувати як взаємозамінні версії того самого матеріалу без перевірки відповідних хімічних обмежень.

Система реєстрації алюмінієвої асоціації стверджує, що зміна має межі складу, які подібні, але не ідентичні оригінальному сплаву.

 

 

AA 8021 і EN AW-8021B не слід автоматично описувати як точні еквіваленти.

Остаточне схвалення матеріалу має ґрунтуватися на:

Зазначене позначення сплаву

Застосовуваний стандарт

Хімічний склад

Вдача

Товщина

Межі механічних властивостей

Метод випробування

Сертифікат млина або перевірки

Замовлення на закупівлю, у якому зазначено лише «алюміній 8021», може не надавати достатньо інформації для правильного затвердження матеріалу.

елемент	AA 8021 Обмеження, мас.%
Кремній, Si	0,15 макс.
Залізо, Fe	1.20–1.70
Мідь, Cu	0,05 макс.
Інші елементи, кожен	0,05 макс.
Інші елементи, всього	0,15 макс.
Алюміній, Ал	Залишок

У реєстраційному записі Асоціації алюмінію вказано AA 8021 з кремнієм максимум 0,15%, залізом 1,20–1,70%, міддю максимум 0,05% і алюмінієм як решту.

AA 8021 не слід описувати як такий, що має:

Залізо нижче 0,40%

Чистота алюмінію приблизно 99,3–99,5%

Ці цифри не відповідають зареєстрованому складу AA 8021.

Оскільки залізо може становити до 1,70% сплаву, мінімальний вміст алюмінію не можна точно описати за допомогою раніше опублікованого діапазону чистоти.

EN AW-8021B — це споріднений європейський варіант сплаву з ширшими обмеженнями вмісту кремнію та додатковими обмеженнями щодо кількох залишкових елементів.

елемент	Обмеження EN AW-8021B, мас.%
Кремній, Si	0,40 макс.
Залізо, Fe	1.10–1.70
Мідь, Cu	0,05 макс.
Марганець, Мн	0,03 макс.
Магній, Mg	0,01 макс.
Хром, Cr	0,03 макс.
Цинк, Zn	0,05 макс.
Титан, Ti	0,05 макс.
Інші елементи, кожен	0,03 макс.
Інші елементи, всього	0,10 макс.
Алюміній, Ал	Залишок

Зареєстровані таблиці складу показують, що 8021, 8021A та 8021B мають різні межі кремнію та різні обмеження щодо залишкових елементів.

Елемент вибору	AA 8021	EN AW-8021B
Кремній	0,15% макс.	0,40% макс.
Залізо	1.20–1.70%	1.10–1.70%
Мідь	0,05% макс.	0,05% макс.
Контроль залишкового-елемента	Загальні облікові ліміти	Більше індивідуально визначених обмежень
Остаточне затвердження	Хімічний склад АА та специфікація закупівлі	EN хімія, характер і стандарт продукту
Автоматична взаємозамінність	немає	немає

Таким чином, покупець повинен вказати точне необхідне позначення, а не припускати, що кожен матеріал, який продається під назвою «8021», відповідає обом системам складу.

Залізо є основним контрольованим легуючим елементом у AA 8021 і EN AW-8021B.

Хімічний склад Al–Fe, а також умови скорочення та відпалу впливають на мікроструктуру та кінцеву механічну поведінку тонкокатаного матеріалу.

Важливі властивості, на які впливають хімія та обробка, включають:

Структура зерна

Контрольований хімічний склад сплаву та термомеханічна обробка впливають на розмір зерна, розподіл зерна та поведінку рекристалізації.

Стабільна зерниста структура підтримує більш послідовну деформацію під час подальшого формування.

Поведінка при розтягуванні

Інтерметалічна структура,-що містить залізо, сприяє балансу між міцністю на розрив і пластичністю.

На готові показники також впливають кінцева товщина, скорочення прокатки та цикл відпалу.

Подовження

Для -застосувань холодної форми подовження є одним із найважливіших параметрів прийнятності.

Однак високе подовження не може бути гарантоване лише позначенням сплаву. Це має бути підтверджено тестуванням кінцевої товщини та стану фольги.

Ефективність поверхні та пінхолу

Чистота сплаву, фільтрація розплаву, умови прокатки та кінцева товщина можуть впливати на рівень точкових отворів і стан поверхні.

Таким чином, ефективність точкових отворів є виробничою-характеристикою якості, а не властивістю, яка визначається лише номером сплаву.

Формування стійкості

Поєднання хімічного складу, зернистої структури, температурного відпалу O- та консистенції товщини допомагає визначити, чи може матеріал витримувати заплановану глибину формування без розривів.

Алюміній 8021 зазвичай не зміцнюється шляхом термічної обробки опадами, як це відбувається зі сплавами 2xxx, 6xxx і 7xxx.

Його остаточна міцність і пластичність в основному контролюються за допомогою:

Лиття та гомогенізація

Гаряча прокатка

Холодна прокатка

Проміжний відпал

Остаточне обкатування

Остаточний відпал

Контроль товщини та поверхні

Таким чином, найважливіші комерційні умови базуються на відпалу та-деформаційному зміцненні, а не на умовах термічної-обробки T4, T6 або T651.

8021-O Темпер

O загартування вказує на стан повністю відпаленого.

Зазвичай його вибирають, коли матеріал вимагає:

Більш висока пластичність

Більше подовження

Можливість більш глибокого формування

Нижче напруга формування

Зменшення ризику розколу під час перетворення

Більший допуск до складної геометрії порожнини

O температура є основною умовою, пов’язаною з фармацевтичними ламінатами холодної-форми та алюмінієвими-пластиковими мішками для батарей.

Фактична можливість формування все ще залежить від товщини, структури ламінату, клейової системи, радіуса інструменту та глибини формування.

8021-H18 Загарт

H18 представляє суттєво -зміцнений стан.

У порівнянні з O temper, H18 зазвичай забезпечує:

Вища міцність на розрив

Більш висока жорсткість

Менше подовження

Зменшена можливість глибокого{0}}формування

Краща придатність для вибраних програм конвертера не-глибокого-малювання

H18 не слід представляти як стандартний вибір для глибокого холодного формування.

Його використання має бути підтверджено через специфікацію конвертера покупця та вимоги остаточного застосування.

 

Власність	8021-O	8021-H18
Матеріальний стан	Повністю відпалений	Штам загартований
Міцність на розрив	Нижній	Вища
Подовження	Вища	Нижній
Ефективність-формування	Бажано	Обмежений
Жорсткість	Нижній	Вища
Типове позиціонування	Ламінати-холодної форми та пакети	Вибрані програми конвертера
Остаточне затвердження	Формування пробних і механічних меж	Вимоги до міцності та перетворення

У наведеній нижче таблиці наведено еталонні обмеження механічних-властивостей, пов’язані з фольгою EN AW-8021B у температурі O.

Товщина фольги	Міцність на розрив Rm	Мінімальне видовження
6–10 μm	60–100 МПа	2%
Вище 10–25 мкм	65–105 МПа	3%
Вище 25–40 мкм	70–110 МПа	7%
Вище 40–90 мкм	75–110 МПа	12%
Вище 90–140 мкм	75–110 МПа	14%
Вище 140–200 мкм	75–110 МПа	16%

EN 546-2 перелічує діапазони механічних властивостей EN AW-8021B відповідно до товщини фольги, при цьому мінімальне подовження зазвичай збільшується зі збільшенням товщини.

Для загартування H18 мінімальна міцність на розрив становить 160 МПа для фольги EN AW-8021B, тоді як для інших обмежень може знадобитися домовленість між покупцем і постачальником.

 

Таблицю слід використовувати як технічну довідку, а не як універсальну гарантію продукту.

Остаточні вимоги до механічних-властивостей можуть відрізнятися залежно від:

Позначення сплаву

Стандартне видання

Товщина

Тестовий напрямок

Розмір довжини

Пробопідготовка

Специфікація замовника

Остаточні вимоги до ламінату

У замовленні на купівлю повинні бути вказані як необхідні значення, так і метод випробування.

Власність	Типова довідка
Щільність АА 8021	Приблизно 2,73 г/см³
Щільність 8021А	Приблизно 2,72 г/см³
Щільність 8021В	Приблизно 2,72 г/см³
Сімейство сплавів	Кована серія 8xxx
Основна характеристика сплаву	Контрольована хімія Al–Fe
Реакція на термічну-обробку	Без{0}}твердіння-опадів
Загальна комерційна форма	Тонка рулонна фольга
Основна траса укріплення	Холодна робота і контроль за темпераментом

У таблиці номінальної -щільності Асоціації алюмінію вказано AA 8021 приблизно 2,73 г/см³ і 8021A/8021B приблизно 2,72 г/см³.

Значення фізичних- властивостей можуть дещо відрізнятися залежно від точного складу та умов тестування. Вони не повинні замінювати-спеціальні інженерні дані програми.

 

Контрольована хімія

Зареєстровані межі складу забезпечують визначену основу для ідентифікації сплаву та перевірки партії.

Стабільна здатність до відпалу

О-обробка відпуском може забезпечити пластичність, необхідну для операцій холодного{1}}формування, якщо шлях прокатки та відпалу контролюється належним чином.

Механічні властивості,-залежні від товщини

Міцність на розрив і подовження слід оцінювати відповідно до товщини готового матеріалу, а не використовувати одне універсальне значення.

Ламінування-сумісної поверхні

Готова поверхня має бути чистою та вільною від забруднень, які можуть заважати склеюванню, покриттю або друку.

Pinhole Control

Вимоги до отворів стають все більш важливими, оскільки товщина фольги зменшується.

ASTM B926 надає легкий-метод для ідентифікації та підрахунку точкових і роликових отворів у звичайній алюмінієвій фользі.

Схвалення простежуваних матеріалів

Хімічний аналіз, перевірка-механічних властивостей та ідентифікація партії дозволяють покупцям переконатися, що поставлений матеріал відповідає погодженим вимогам до сплаву та стану.

1. Плавлення та хімічний контроль сплавів

Сировину розплавляють і доводять до необхідного складу.

Спектрометричний аналіз може бути використаний для підтвердження контрольованих меж заліза, кремнію, міді та залишкових-елементів.

2. Лиття

Розплав відливають у прокатний сляб або іншу відповідну сировину.

Якість лиття впливає на сегрегацію, розподіл інтерметалів і продуктивність прокатки.

3. Гомогенізація

Контрольоване нагрівання можна використовувати для зменшення хімічної сегрегації та підготовки литої структури до гарячої прокатки.

4. Гаряча прокатка

Литий матеріал скорочується до проміжного прокату.

Регулювання температури та графік зменшення впливають на мікроструктуру, що розвивається.

5. Холодна прокатка

Додаткові скорочення наближають матеріал до необхідної кінцевої товщини.

Холодна прокатка підвищує міцність і змінює орієнтацію зерна.

6. Проміжний відпал

Проміжний відпал може бути використаний для відновлення пластичності та контролю структури перед подальшою прокаткою.

7. Остаточна прокатка

Остання стадія прокатки контролює профіль товщини, стан поверхні та механічну реакцію.

8. Остаточний відпал

Для O-загартованого матеріалу цикл остаточного відпалу має вирішальне значення для досягнення необхідної міцності на розтяг, подовження та формування.

9. Огляд

Готовий матеріал може бути перевірений на:

Хімічний склад

Товщина

Ширина

Міцність на розрив

Подовження

Зовнішній вигляд поверхні

Обскуровий рівень

Стан краю

Простежуваність партії

 

У наступних додатках описано, де сплав розглядається технічно. Комерційні розміри та деталі постачання описано на окремій сторінці продукту з алюмінієвої фольги 8021.

Фармацевтичні ламінати-холодної форми

8021-O зазвичай розглядається як алюмінієвий бар’єрний шар у холодноформованих фармацевтичних ламінатних структурах.

Типова структура може включати:

OPA / Клей / Алюміній / Клей / ПВХ

Алюмінієвий шар забезпечує захист від світла, бар’єрну дію та здатність-утворювати порожнини.

Кінцеві характеристики упаковки залежать від повного ламінату, включаючи:

Товщина алюмінію

Товщина-шару полімеру

Клейова система

Глибина формування

Радіус обробки

Цілісність пломби

Обскуровий рівень

Середовище зберігання

Сам по собі сплав не визначає характеристики готової фармацевтичної упаковки.

Ламінат для батареї

8021-O може використовуватися як металевий шар у алюмінієво-пластикових ламінованих структурах для упаковки батарейок.

Його функція пов'язана з:

Підтримка-формування ламінату

Бар'єрне виконання

Механічний захист

Формування-порожнини мішка

Це застосування слід відрізняти від фольги струмоприймача-батареї.

8021 pouch-ламінована фольга є частиною зовнішньої гнучкої пакувальної структури; його не слід автоматично описувати як катодний або анодний струмоприймач.

Високо-бар’єрна конвертерна плівка

8021 також можна оцінити для спеціалізованих структур перетворення, які потребують:

Відпалена формувальність

Контрольована товщина

Чиста поверхня ламінування

Визначений прийом точкових отворів

Стабільні механічні властивості

Сумісність з подальшими покриттями та плівками

Остаточний вибір сорту повинен підтверджувати переробник відповідно до готового проекту ламінату

8021, 8079 і 8011 усі використовуються в рулонній фользі та пакуванні-, але їх не слід позиціонувати як взаємозамінні марки.

Фактор відбору	8021 / 8021B	8079	8011 / 8011A
Основне позиціонування	Перетворювальний матеріал із-глибокою формою та високим{1}}бар’єром	Гнучка упаковка та ламінат	Загальна упаковка та кришка
Типовий пріоритет покупця	Подовження та стійкість до формування	Гнучкість і продуктивність конвертера	Міцність, доступність і економічність-
О-загартування	Поширений	Поширений у вибраних структурах	Доступний відповідно до заявки
Глибоке холодне{0}}позиціонування форми	Часто оцінюється	Альтернатива дизайну ламінату	Рідше перший вибір
Жорстка кришка-	Не головне позиціонування	Вибране використання	Загальне комерційне позиціонування
Основа відбору	Глибина формування та механічні властивості	Гнучкість та обробка ламінату	Характер, міцність і загальні вимоги до упаковки

8021 зазвичай оцінюється, коли важливі глибше формування та більше подовження.

8079 часто розглядається для гнучкої упаковки, ламінування та інших застосувань для перетворення м’якої{1}}фольги.

Жоден сорт не є кращим. Вибір залежить від:

Товщина фольги

Необхідний темперамент

Глибина формування

Структура ламінату

Межі розтягування

Межі подовження

Перетворювальне обладнання

Остаточне тестування пакета

8011 широко використовується в загальній упаковці, кришках, побутовій фользі та конвертерних додатках.

8021 має інший зареєстрований хімічний склад і більш конкретно позиціонується для застосувань, де потрібна контрольована O-температурна поведінка.

Технічно невірно стверджувати, що 8021 завжди має кращу стійкість до корозії, бар’єрні характеристики або загальну якість, ніж 8011.

Для неушкодженої алюмінієвої фольги на ефективність бар’єру сильно впливають:

Товщина

Обскуровий рівень

Пошкодження поверхні

Цілісність ламінату

Якість ущільнення

Формування штаму

Тому правильне порівняння має ґрунтуватися на кінцевій заявці, а не на простому рейтингу «краще чи гірше».

Стандарт або еталон	Відповідність сплаву 8021
Алюмінієва асоціація Teal Sheets	Зареєстроване позначення та хімічний склад сплаву
EN 573-3	Хімічний склад і позначення-сплаву
EN 515	Позначення температури алюмінію
EN 546-1	Перевірка фольги та умови доставки
EN 546-2	Механічні властивості
EN 546-3	Допуски на розміри
EN 546-4	Особливі майнові вимоги
ASTM B479	Відпалена фольга для гнучкого бар’єру та пов’язаних із ним застосувань
ASTM B926	Визначення обскури за допомогою світлового столу
Специфікація замовника	Особливі-вимоги до формування, поверхні та ламінату

 

ASTM B479 охоплює фольгу з відпаленого алюмінію та алюмінієвих -сплавів, яка використовується для гнучких бар’єрів і пакувальних застосувань, включаючи фольгу, що постачається окремо або ламінована на папір або пластикову плівку.

ASTM B926 охоплює ідентифікацію та підрахунок точкових і роликових отворів у звичайній алюмінієвій фользі за допомогою світлового столу.

Повідомлення про стандарти

Перед включенням специфікації в замовлення на купівлю необхідно перевірити стандартне видання, форму продукту та обсяг.

ASTM B479 не вказує 8021 як єдиний необхідний сплав і сам по собі не визначає вимоги до кожного фармацевтичного або акумуляторного-ламінату.

Критерії-специфічного клієнта щодо механіки, чистоти, отвору та формування залишаються необхідними.

Ефективна технічна специфікація повинна містити більше, ніж номер сплаву.

Необхідна інформація про сплав

AA 8021, 8021A або EN AW-8021B

Застосовуваний стандарт складу

Необхідний темперамент

Товщина матеріалу

Межі механічних властивостей

Необхідна інформація щодо тестування

Вимоги до -міцності на розрив

Вимога подовження

Тестовий напрямок

Розмір довжини

Метод обскурового випробування

Зона огляду

Критерії приймання поверхні

Необхідна інформація для заявки

Остаточна структура ламінату

Глибина формування

Розміри порожнини

Радіус кута

Процес нанесення клею або покриття

Остаточна упаковка або пакет

 

 

Перевірка хімічного складу

Хімічний аналіз повинен підтвердити, що партія відповідає встановленим обмеженням AA 8021 або EN AW-8021B.

Перевірка темпераменту

Остаточний стан має бути підтверджено виробничими записами та випробуванням механічних-властивостей.

Механічні випробування

Відповідне тестування може включати:

Міцність на розрив

Подовження

Межа текучості, якщо вказана

Тестовий напрямок

Підтвердження-довжини

Перевірка розмірів

Перевірка може охоплювати:

Товщина матеріалу

Товщина профілю

Ширина

Допуск на розміри

Огляд поверхні

Необхідно перевірити поверхню на наявність:

Подряпини

Масляні плями

Вбудовані частинки

Сліди окислення

Дірки

Пошкодження краю

Ламінація-впливає на забруднення

Огляд точкових отворів

Метод перевірки, випробувана зона та рівень приймання повинні бути визначені перед виробництвом.

Загальне твердження, таке як «нуль точкових отворів», не повинно замінювати узгоджений метод перевірки.

Документація

Доступна або погоджена документація може включати:

Звіт про хімічний аналіз

Звіт про-механічні властивості

Акт перевірки розмірів

Сертифікат аналізу

Сертифікат випробування млина

Запис відстеження партії

Звіт про-інспекцію третьої сторони

 

Підтримка ідентифікації сплаву

Ми допомагаємо покупцям розрізнити AA 8021, 8021A та EN AW-8021B за хімічним складом, температурою та відповідними стандартами.

Огляд специфікації

Технічну інформацію можна переглянути перед пропозицією, щоб виявити відсутні або суперечливі вимоги.

Вибір-на основі програми

Рекомендації щодо матеріалів базуються на товщині, глибині формування, дизайні ламінату та вимогах до механічних-властивостей, а не лише на кількості сплаву.

Координація перевірки

Хімічний склад, міцність на розрив, подовження, розміри, стан поверхні та критерії точкових отворів можуть бути включені в узгоджений план перевірки.

Постачання комерційної фольги

Після підтвердження сплаву та технічних вимог покупці можуть перейти до спеціальної сторінки з алюмінієвою фольгою 8021, щоб переглянути нестандартні розміри, конфігурацію котушки, упаковку та пропозицію.

На нашому виробничому підприємстві8021 алюмінієва фольгавиробляється відповідно до суворої системи контролю якості, щоб забезпечити відповідність міжнародним стандартамзастосування у фармацевтиці, акумуляторах і{0}}харчових продуктах.

 

 

🏭 Контроль сировини

Ми використовуємозлитки алюмінію високої{0}}чистотиі суворо контролюйте склад сплаву, щоб гарантувати стабільну роботуалюмінієвий сплав 8021.

Перевірений хімічний склад перед виробництвом

Сертифіковані постачальники сировини

Відстежувана система управління партіями

⚙️ У-контролі якості процесу

Під час виробництва кожен етап контролюється для забезпечення стабільної якості та точності.

Онлайн система вимірювання товщини(автоматичний контроль габаритів)

Контроль процесу прокатки на однорідність

Перевірка поверхні для запобігання подряпин, масляних плям і дефектів

Система-виявлення дірок у реальному часі

🔬 Лабораторне дослідження

Все закінчено8021 алюмінієва фольгапродукція проходить комплексне тестування:

Випробування механічних властивостей (міцність на розрив, подовження)

Перевірка допуску по товщині

Перевірка шорсткості поверхні

Точкова перевірка (критично для фармацевтичної фольги)

Перевірка ефективності бар'єру (стійкість до вологи та кисню)

🧪 Відповідність фармацевтичній та харчовій безпеці

Наша продукція відповідає міжнародним стандартам гігієни та безпеки:

Підходить дляфармацевтична упаковка (алю-алюмінієва фольга)

Відповідає вимогам щодо контакту-з харчовими продуктами

Чисте виробниче середовище, щоб уникнути забруднення

📏 Точність розмірів і контроль допусків

Ми підтримуємо суворі допуски, щоб відповідати глобальним вимогам клієнтів:

Допуск на товщину: ±3%

Допуск по ширині: ±1 мм

Вирівнювання котушки та контроль площинності

📦 Остаточна перевірка та пакування

Перед відвантаженням кожна котушка з8021 алюмінієва фольгаперевірено та надійно упаковано:

100% візуальний огляд перед доставкою

Експортуйте-стандартну морську упаковку

Захист- від вологи та анти{1}}корозії

Чітке маркування та відстеження

🌍 Перевірка-третьою стороною (доступна)

Ми підтримуємо незалежну перевірку за запитом:

Доступна перевірка SGS / BV / TUV

Сертифікат випробування млина (MTC EN 10204 3.1) надається

Прийняті-замовники стандарти тестування

 

Завдяки суворим процедурам перевірки та контролю якості ми гарантуємо, що кожна партія алюмінієвої фольги 8021 відповідає найвищим міжнародним стандартам і очікуванням клієнтів.

 

1. Який тип алюмінієвого сплаву 8021?

8021 — це кований алюмінієвий сплав серії 8xxx- із контрольованим вмістом заліза. Це в першу чергу пов’язано з використанням тонкокатаної фольги та конвертерів, які вимагають контрольованих механічних властивостей і поведінки при формуванні.

2. Який хімічний склад AA 8021?

Зареєстрований AA 8021 містить 1,20–1,70% заліза, максимум 0,15% кремнію, максимум 0,05% міді та алюміній як залишок.

3. Чи AA 8021 те саме, що EN AW-8021B?

Ні. Ці два позначення пов’язані, але мають різні зареєстровані хімічні межі. Еквівалентність матеріалу має бути підтверджена за допомогою відповідного стандарту та сертифіката перевірки.

4. Яка різниця між 8021 і 8021B?

8021B – це зареєстрований варіант із різними обмеженнями вмісту кремнію, заліза та залишкових-елементів. Суфікс «В» визначає варіант композиції, а не темпер.

5. Чи піддається термообробці алюміній 8021?

8021 зазвичай не зміцнюється термічною обробкою. Його механічні властивості в основному контролюються шляхом скорочення прокатки, деформаційного зміцнення та відпалу.

6. Яка різниця між 8021-O та 8021-H18?

Відпуск O повністю відпалений і забезпечує вищу пластичність і подовження. H18 загартований деформацією та забезпечує вищу міцність, але нижчу здатність до глибокого{2}}формування.

7. Чи 8021 кращий ніж 8079 алюміній?

Не в кожному застосуванні . 8021 зазвичай оцінюють вимоги до глибшого холодного-формування, тоді як 8079 широко розглядається для гнучкої упаковки та застосувань для конвертерів. Остаточний вибір залежить від ламінату та процесу.

8. Чи 8021 кращий ніж 8011 алюміній?

Сплави задовольняють різні комерційні вимоги. 8011 широко використовуються для загального пакування та кришки, тоді як 8021 більш конкретно розглядається для контрольованого холодного-формування. Жоден сплав не є універсально кращим.

9. Чи можна використовувати 8021 як конструкційний алюмінієвий лист або пластину?

Ця сторінка не позиціонує 8021 як загальний сорт конструкційного листа або плити. Для конструкцій, механічної обробки або-несучих навантажень такі сплави, як 5052, 5083, 6061, 6082 або 7075, зазвичай оцінюються відповідно до вимог проекту.

10. Які стандарти застосовуються до алюмінію 8021?

Загальні посилання включають реєстраційні записи Асоціації алюмінію, EN 573-3, EN 515 і серію фольги EN 546. ASTM B479 і ASTM B926 також можуть мати відношення до гнучкої бар'єрної фольги та інспекції через точкові отвори.

11. Чи 8021 використовується для фармацевтичної фольги холодної-форми?

так O-temper 8021 або 8021B можна використовувати як алюмінієвий шар у фармацевтичних структурах холодного{4}}ламінату. Схвалення має враховувати повний ламінат, глибину формування та вимоги до механічних-властивостей.

12. Чи є 8021 струмоприймачем-сплаву?

Його основне розташування, пов’язане з акумулятором,-– це металевий шар алюмінієво-пластмасового мішка. Його не слід автоматично описувати як катодну фольгу-приймача струму без підтвердження окремої специфікації електродної-фольги.

13. Чи має товща фольга 8021 краще подовження?

EN AW-8021B Еталонні значення О-температури зазвичай вказують на більш високе мінімальне подовження зі збільшенням товщини фольги. Фактичні результати все ще залежать від умов обробки та тестування.

14. Чи можна гарантувати відсутність точкових отворів?

Прийняття точкових отворів має визначатися товщиною, перевіреною площею та методом випробування. Загальна обіцянка нульової-обскури не є адекватною технічною специфікацією.

15. Де я можу запитати пропозицію з алюмінієвої фольги 8021?

Комерційні товщини, спеціальна ширина щілин, ідентифікатори рулонів, вага рулонів, вимоги до перевірки та експортне пакування доступні на нашій спеціальній сторінці з алюмінієвою фольгою 8021.

 

Популярні Мітки: Алюмінієвий сплав 8021|AA 8021 & EN AW-8021B властивості, Китай 8021 алюмінієвий сплав|AA 8021 & EN AW-8021B Властивості виробники, постачальники, фабрика